煤气发生炉的制气原理
      空气鼓风机的鼓出空气与煤气发生炉水夹套自产的0.26MPa的蒸汽经调节阀，设定比例调节混合汇成饱和空气（气化剂），经止回阀进入炉内，在炉内经过煤气发生炉底部的炉蓖均匀布风后，被逆向下移的热灰加热进入气化火层（1000-1200℃）与炽热的碳发生气化反应，生成热粗煤气把新入炉的原煤干燥后，从煤层气除氧系统出口导出，出口煤气一般温度在500-600℃，其主要成分为CO、H2、CO2、N2。其中CO和H2是煤气中的有效成分，属发热气体，N2 是气化剂中的空气成份所含。气化炉中料层高度一般为1.3m～1.8m，从下至上可分为灰层、气化层、反应层、干馏干燥层。入炉的煤是经过破碎、筛选，粒度13～25mm ，25～50mm，或40～60mm，由煤提升装置加入到炉顶部的煤仓，煤仓中的原料煤通过加煤装置经布煤器加入炉内。
出炉煤气的净化处理
      由煤气发生炉生成的粗热煤气（温度为500～600℃）首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃，经水封进入煤气总管，再分两路分别进洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘，煤气温度冷却至30～45℃，通过煤气加压机加压至6kPa（也可根据用户调整）再进入捕滴器除去煤气中的水份，最后输送至用户。